مجفف مكشطة ذو أسطوانة مزدوجة

(1) كفاءة حرارية عالية:
الحرارة الموردة في الأسطوانة، بالإضافة إلى كمية صغيرة من الإشعاع الحراري والغطاء النهائي لجزء جسم الأسطوانة من فقدان الحرارة، يتم استخدام معظم الحرارة في الجزء الرطب من التغويز، ويمكن أن تصل الكفاءة الحرارية إلى 70 ~ 80٪.
(2) معدل التجفيف كبير:
تتم عملية نقل الحرارة والكتلة لفيلم المادة الرطبة على جدار الأسطوانة، من الداخل إلى الخارج، في نفس الاتجاه، ويكون التدرج في درجة الحرارة كبيرًا، بحيث يحافظ سطح فيلم المادة على كثافة تبخر عالية، تصل عمومًا إلى 30~70kg.H₂O/m².h.
(3) جودة تجفيف المنتج مستقرة:
من السهل التحكم في وضع تسخين الأسطوانة، ويمكن الحفاظ على درجة الحرارة داخل الأسطوانة ومعدل نقل الحرارة للجدار مستقرين نسبيًا، بحيث يمكن تجفيف الفيلم المادي في حالة مستقرة من نقل الحرارة، ويمكن ضمان جودة المنتج.
(4) مجموعة واسعة من التطبيقات:
يجب أن تتمتع المواد السائلة المستخدمة في التجفيف الأسطواني بالقدرة على الحركة والالتصاق والاستقرار الحراري. يمكن أن تكون المادة محلولاً، أو معلقاً غير متجانس، أو مستحلباً، أو جلاً سائلاً، وما إلى ذلك. كما يمكن استخدامها في صناعة اللب والمنسوجات والسليولويد ومواد الأشرطة الأخرى.
(5) القدرة الإنتاجية لآلة واحدة:
يجب ألا تكون مساحة تجفيف مجفف الأسطوانات كبيرة جدًا، نظرًا لحجم الأسطوانة. نادرًا ما تتجاوز مساحة تجفيف الأسطوانة الواحدة ١٢ مترًا مربعًا. ونظرًا لمواصفات الجهاز نفسه، وقدرته على التعامل مع المواد السائلة، فإن حجم التغيير كبير، ويتراوح عادةً بين ٥٠ و٢٠٠٠ كجم/ساعة، وذلك وفقًا لطبيعة المادة السائلة، والتحكم في نسبة الرطوبة، وسمك الغشاء، وسرعة الأسطوانة، وعوامل أخرى. ونادرًا ما تتجاوز مساحة تجفيف الأسطوانة الواحدة ١٢ مترًا مربعًا.
(6) وسط التسخين بسيط:
يُستخدم بخار الماء المشبع عادةً، بضغط يتراوح بين ٢ و٦ كجم/سم²، ونادرًا ما يتجاوز ٨ كجم/سم². ولبعض متطلبات تجفيف المواد عند درجات حرارة منخفضة، يُستخدم الماء الساخن كوسط حراري. أما لتجفيف المواد عند درجات حرارة أعلى، فيمكن استخدامه أيضًا كوسط حراري، أو كوسط حراري للمواد العضوية عالية الغليان.