الاستعدادات لتركيب المعدات المبطنة بالزجاج

1. الاستخدام والتلف: تُستخدم المعدات المبطنة بالزجاج على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية. تتميز طبقة التزجيج المبطنة بالزجاج والملتصقة بسطح الإطار الحديدي بنعومتها ونظافتها، ومقاومتها العالية للتآكل، كما أن مقاومتها للتآكل الناتج عن مختلف المواد العضوية وغير العضوية لا تُضاهى بالفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك الهندسي. تتمتع المعدات المبطنة بالزجاج بالقوة الميكانيكية للمعدات المعدنية العادية، ولكنها تتميز أيضًا بخصائص لا تتوفر في المعدات المعدنية العادية، مثل: منع تدهور المادة وتغير لونها، وتجنب انفصال المعدن.
● الاستخدام والتلف
تُستخدم المعدات المُبطّنة بالزجاج على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية. تتميز طبقة التزجيج المُبطّنة بالزجاج والمُلتصقة بسطح الإطار الحديدي بنعومتها ونظافتها، ومقاومتها العالية للتآكل، كما أن مقاومتها للتآكل الناتج عن مختلف المواد العضوية وغير العضوية لا تُضاهى بالفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك الهندسي. تتمتع هذه المعدات بقوة ميكانيكية تُضاهي المعدات المعدنية العادية، بالإضافة إلى خصائص لا تتوفر في المعدات المعدنية العادية، مثل: منع تدهور المواد وتغير لونها، وتجنب تلوث الأيونات المعدنية، وانخفاض سعرها، وسهولة استخدامها. لذلك، تُعدّ المعدات المُبطّنة بالزجاج الخيار الأمثل للصناعات الكيميائية الدقيقة، مثل صناعات الأدوية والأصباغ وتصنيع الأغذية.

نظراً لأن البطانة الزجاجية مادة هشة، ولأن ظروف العمل القاسية لا تسمح بوجود أي تشققات صغيرة فيها، فإنها تتطلب عناية خاصة أثناء نقلها وتركيبها واستخدامها، بالإضافة إلى الاهتمام بصيانتها لضمان الاستخدام الآمن للجهاز.

ومع ذلك، لا يزال الضرر الذي يلحق بالمعدات المبطنة بالزجاج قائماً للأسباب التالية:
1. أساليب النقل والتركيب غير المناسبة؛
2. يتم إدخال أجسام صلبة مثل المعادن والأحجار في المادة لتصطدم بجدار الجهاز؛
3. الفرق في درجة الحرارة بين الصدمة الساخنة والصدمة الباردة كبير جدًا، ويتجاوز المتطلبات المحددة؛
4. تتآكل المواد الحمضية القوية والقلوية القوية في ظل ظروف درجات الحرارة العالية والتركيز العالي؛
5. الاستخدام المفرط في ظل ظروف كاشطة.

بالإضافة إلى ذلك، توجد عوامل أخرى مثل الإزالة غير السليمة للأجسام الغريبة وضعف جودة طبقة المينا. من خلال دراسة الشركات التي تستخدم معدات تجفيف الفراغ المبطنة بالزجاج، تبين لنا أنه في حال وجود أي تلف، يجب تفكيك المعدات ونقلها إلى الشركة المصنعة لإعادة بناء طبقة المينا. هذه الطريقة تُسبب هدرًا كبيرًا وتؤثر سلبًا على الإنتاج، خاصةً مع الارتفاع الكبير في أسعار المعدات اليوم. لذلك، ومع التوسع المتزايد في استخدام المعدات المبطنة بالزجاج، أصبح من الضروري إيجاد تقنية إصلاح بسيطة وسريعة لهذه البطانات، ومن هنا ظهر عامل إصلاح المفاعلات المبطنة بالزجاج (عامل إصلاح المفاعلات المبطنة بالزجاج) استجابةً لمتطلبات العصر.

2. تقنية إصلاح سبائك التيتانيوم
يُعدّ مُنتج الإصلاح سهل الاستخدام، وذلك بشكل أساسي وفقًا للخطوات الخمس التالية:
● معالجة السطح لإزالة الرواسب من الجزء التالف، استخدم جلاخة ذات ساق زاوية أو مستقيمة لطحن الجزء المراد إصلاحه، والمبدأ هو "كلما كان السطح أكثر خشونة كان ذلك أفضل"، وأخيرًا قم بالتنظيف وإزالة الشحوم باستخدام الأسيتون أو الكحول (ممنوع لمسه باليدين أو الأشياء).
● المكونات: صب المادة الأساسية وعامل المعالجة على لوح العمل وفقًا لنسبهما، واخلطهما جيدًا لتشكيل مركب مطاطي داكن اللون.

3. الطلاء
● ضع المركب من النوع r المحضر على سطح الجزء الذي تم إصلاحه باستخدام مكشطة مطاطية، واكشط فقاعات الهواء، وتأكد من أن السطح على اتصال وثيق بعامل الإصلاح، وقم بمعالجته عند درجة حرارة 20 - 30 درجة مئوية لمدة ساعتين.
● ادهن سطح المادة من النوع r بمادة النوع s المُجهزة باستخدام أداة. عادةً، يلزم طلاء طبقتين بفاصل زمني يزيد عن ساعتين. توخَّ الحذر عند استخدامها الآن.
٤. في ظل ظروف درجة حرارة تتراوح بين ٢٠ و٣٠ درجة مئوية، يمكن إتمام المعالجة الميكانيكية في غضون ٣ إلى ٥ ساعات، بينما يستغرق التصلب الكامل أكثر من ٢٤ ساعة. ويمكن تقصير مدة التصلب عند زيادة سمك الطلاء وارتفاع درجة الحرارة.

٥. يمكن التحقق من فعالية التصلب بالاستماع إلى صوت الخفقان. يجب تنظيف الأدوات المستخدمة فوراً بالصابون.
يُعدّ استخدام عامل إصلاح سبائك التيتانيوم على معدات المينا فعالاً للغاية. فبساطته وسهولة استخدامه لا يوفران الكثير من الموارد البشرية والمادية لشركتك فحسب، بل يحققان أيضاً فوائد اقتصادية كبيرة.