إزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات المداخن عن طريق التجفيف بالرش، وتطبيق تقنية إزالة الكبريت بالتجفيف بالرش في حماية البيئة الإيكولوجية، والاستغلال الرشيد والاستفادة من كميات كبيرة من الكبريتات المسحوقة

إزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات المداخن عن طريق التجفيف بالرش، وتطبيق تقنية إزالة الكبريت بالتجفيف بالرش في حماية البيئة الإيكولوجية، والاستغلال الرشيد والاستفادة من كميات كبيرة من الكبريتات المسحوقة

خلاصة:

من أهم شروط انتشار تقنية صمغ الكبريت المجفف بالرشّ حلّ مشكلة التطوير الرشيد والاستفادة المثلى من كميات كبيرة من مسحوق الكبريتات بعد التجفيف. يمكن إعادة تدوير جزء من المادة الجافة، كإضافات أرضية، وتحويلها إلى معجون يُستخدم في تثبيط تصلب الأسمنت، مصنوع من حصى صناعي حبيبي.

مع تزايد استهلاك الطاقة في العالم سنة بعد سنة، فإن احتراق الفحم واستخدامه كمصدر أساسي للطاقة، وإطلاق كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت فضلاً عن تكوين الأمطار الحمضية الإقليمية، تسبب في تلوث خطير للبيئة، مما يخل بالتوازن البيئي، ويسبب تدميراً واسع النطاق للغابات، وتحمض التربة والبحيرات، وتآكل المباني.

لذلك، يُعدّ التحكم في انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت وخفضها مهمةً بالغة الأهمية. من بين تقنيات إزالة الكبريت العديدة، يحظى استخدام طريقة التجفيف بالرش لإزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات المداخن باهتمام متزايد. دُرست هذه التقنية لأول مرة في سبعينيات القرن الماضي، ودخلت حيز التشغيل التجاري في أواخره. تتميز هذه التقنية بانخفاض تكلفتها، وسهولة تشغيلها، وكفاءتها العالية في إزالة الكبريت، وعدم تسببها في أي تلوث ثانوي. وبالمقارنة مع الطريقة الرطبة المستخدمة بكميات كبيرة في إزالة الكبريت من غازات المداخن، فإن منتجات المسحوق المُشكّلة بطريقة التجفيف بالرش لإزالة الكبريت تتميز بانتقائية وقيمة تطوير أعلى.

يمكن استخدام تقنية تجفيف الرش بالكبريت الهلامي على نطاق واسع، ويكمن الشرط الأساسي في قدرتها على حل مشكلة التطوير والاستخدام المعقول لكمية كبيرة من مسحوق الكبريتات بعد التجفيف. يمكن إعادة تدوير جزء من المادة الجافة كمادة ماصة، أو إضافتها إلى التربة، أو تحويلها إلى معجون لمقاومة تصلب الأسمنت، أو تصنيعها من حبيبات الرمل والحصى الصناعي، أو استخدامها كحشو لمواد البناء بدلاً من الخرسانة والإسفلت الشائعين، وما إلى ذلك.