إزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات المداخن عن طريق التجفيف بالرش، وتطبيق تقنية إزالة الكبريت بالتجفيف بالرش في حماية البيئة، والاستغلال الأمثل لكميات كبيرة من الكبريتات المسحوقة

إزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات المداخن عن طريق التجفيف بالرش، وتطبيق تقنية إزالة الكبريت بالتجفيف بالرش في حماية البيئة، والاستغلال الأمثل لكميات كبيرة من الكبريتات المسحوقة

خلاصة:

من أهم الشروط الأساسية لتطبيق تقنية كبريتات الصمغ المجفف بالرش على نطاق واسع، قدرتها على حل مشكلة الاستخدام الأمثل لكميات كبيرة من مسحوق الكبريتات بعد التجفيف. إذ يمكن إعادة تدويره كمادة ماصة، وإعادة استخدام جزء من المادة الجافة، أو إضافته إلى التربة، أو تحويله إلى مادة معجونية تُستخدم كمؤخر لتصلب الأسمنت، أو تصنيعه من الحصى الصناعي الحبيبي...

مع ازدياد استهلاك الطاقة في العالم عاماً بعد عام، تسبب احتراق الفحم واستخدامه كمصدر أساسي للطاقة، وإطلاق كميات كبيرة من ثاني أكسيد الكبريت فضلاً عن تكوين الأمطار الحمضية الإقليمية، في تلوث خطير للبيئة، مما أدى إلى الإخلال بالتوازن البيئي، وتسبب في تدمير واسع النطاق للغابات، وتحمض التربة والبحيرات، وتآكل المباني.

لذا، يُعدّ التحكم في انبعاثات ثاني أكسيد الكبريت والحدّ منها مهمة بالغة الأهمية. ومن بين تقنيات إزالة الكبريت العديدة، تحظى تقنية التجفيف بالرش لإزالة ثاني أكسيد الكبريت من غازات المداخن باهتمام متزايد. وقد دُرست هذه التقنية لأول مرة في سبعينيات القرن الماضي، وطُبقت تجاريًا في أواخر تلك الفترة. وتتميز هذه التقنية بانخفاض تكلفتها، وسهولة تشغيلها، وكفاءتها العالية في إزالة الكبريت، وانعدام التلوث الثانوي. وبالمقارنة مع الطريقة الرطبة المستخدمة على نطاق واسع في إزالة الكبريت من غازات المداخن، فإنّ المنتجات المسحوقة الناتجة عن التجفيف بالرش تتمتع بانتقائية أعلى وقيمة تطويرية أكبر.

يمكن استخدام تقنية تجفيف الكبريت الهلامي بالرش على نطاق واسع، ولكن من أهم الشروط الأساسية لذلك إمكانية تطوير واستخدام كميات كبيرة من مسحوق الكبريتات بعد التجفيف بشكل أمثل. إذ يمكن إعادة تدويره كمادة ماصة، وإعادة استخدام جزء من المادة الجافة، وإضافته إلى التربة، وتحويله إلى مادة معجونية لمثبطات تصلب الأسمنت، وصنعه من الرمل والحصى الصناعي الحبيبي، واستخدامه كحشو لمواد البناء بدلاً من الخرسانة والإسفلت الشائعين، وغير ذلك.