قبل بدء تشغيل الآلات، لا غنى عن نظام تفتيش دقيق. يبدأ الفنيون بفحصٍ بصري للهيكل الخارجي للمعدات. يتم الكشف فورًا عن أي تشققات أو تشوهات في الخزان ذي المخروط المزدوج، مع إحكام ربط أجزاء التوصيلات المفكوكة لمنع أي تسرب محتمل للمواد وحماية المعدات من الأعطال. يخضع نظام التفريغ لفحص شامل، مع التحقق من مستوى زيت مضخة التفريغ بدقة للتأكد من أنه ضمن النطاق الأمثل، وفحص الأنابيب بحثًا عن أي تلف أو انسداد. وبالمثل، يتم فحص نظام التدفئة بحثًا عن أي تسريبات في أنابيب الزيت أو البخار الموصلة للحرارة، والتأكد من موثوقية جهاز التحكم في درجة الحرارة. وأخيرًا، يتم فحص نظام التحكم الكهربائي لضمان سلامة توصيلات الأسلاك ودقة قراءات الأجهزة.

بعد الحصول على الموافقة النهائية بعد الفحص، تبدأ عملية التجفيف. تُدخل المادة المخصصة للتجفيف برفق إلى خزان المخروط المزدوج عبر المدخل، مع الحرص على ألا يتجاوز حجمها 60%-70% من سعة الخزان. يضمن ذلك دوران المادة بسلاسة وتحقيق أفضل نتائج تجفيف. بعد إحكام إغلاق المدخل، يُشغل المحرك الدوار، وتُضبط سرعة دورانه، التي تتراوح عادةً بين 5 و20 دورة في الدقيقة، وفقًا لخصائص المادة الفريدة، لتحريكها.

يبدأ نظام التفريغ بعد ذلك بالعمل، مُفرغًا الحجرة تدريجيًا حتى الوصول إلى مستوى التفريغ المطلوب، والذي يتراوح عادةً بين -0.08 ميجا باسكال و-0.1 ميجا باسكال، مع الحفاظ عليه. في الوقت نفسه، يُفعّل نظام التسخين، وتُضبط درجة الحرارة بدقة بناءً على حساسية المادة للحرارة، وتتراوح عادةً بين 30 و80 درجة مئوية. طوال عملية التجفيف، يُراقب المُشغّلون المعدات بدقة، مُراقبين المعلمات الرئيسية مثل درجة التفريغ، ودرجة الحرارة، وسرعة الدوران. وتُسجّل هذه المقاييس بانتظام، مما يُوفر بيانات قيّمة لتقييم كفاءة التجفيف وأداء المعدات.

عندما تصل المادة إلى درجة الجفاف المطلوبة، يُطفأ نظام التسخين. الصبر مفتاح النجاح، إذ ينتظر العاملون حتى تنخفض درجة حرارة الخزان إلى حدٍّ آمن، عادةً أقل من 50 درجة مئوية، قبل إيقاف تشغيل نظام التفريغ. ثم يُفتح صمام تفريغ الهواء ببطء لمعادلة الضغط الداخلي مع الضغط الجوي. وأخيرًا، يُفتح منفذ التفريغ، ويعود المحرك الدوار إلى العمل، مما يُسهّل تفريغ المادة المجففة بسلاسة. بعد التفريغ، يُزيل التنظيف الشامل للمعدات أي بقايا متبقية، مما يضمن جاهزيتها لعملية التجفيف التالية.