أين يكمن الفرق في الجودة بين معدات تبطين الزجاج الجنوبية ومعدات تبطين الزجاج الشمالية؟

الملخصات:

ينقسم مسحوق رش المينا المستخدم في صناعة معدات طلاء الزجاج بالمينا في الصين حاليًا إلى فئتين رئيسيتين: الرش البارد (مسحوق) والرش الساخن (مسحوق). تستخدم معظم شركات تصنيع معدات طلاء الزجاج بالمينا في الشمال تقنية الرش البارد، بينما تستخدم معظم الشركات في الجنوب تقنية الرش الساخن. فيما يلي شرح موجز للاختلاف بين مسحوق الرش الساخن والبارد، ومزايا وعيوب كل منهما: تتميز تقنية الرش الحراري في الجنوب بانخفاض تكلفتها بشكل كبير، وغالبًا ما تتطلب عملية طلاء الزجاج بالمينا مرحلتين أو ثلاث مراحل.

1. ينقسم مسحوق رش المينا المستخدم في صناعة معدات طلاء الزجاج بالمينا في الصين حاليًا إلى فئتين رئيسيتين: الرش البارد (مسحوق) والرش الساخن (مسحوق). تستخدم معظم شركات تصنيع معدات طلاء الزجاج بالمينا في الشمال تقنية الرش البارد، بينما تستخدم معظم الشركات في الجنوب تقنية الرش الساخن. فيما يلي شرح موجز للاختلاف بين مسحوق الرش الساخن والبارد، بالإضافة إلى مزايا وعيوب كل منهما.

٢. تتمثل الميزة الأكبر لتقنية الرش الساخن في الجنوب في انخفاض تكلفتها، حيث تُجرى عملية التزجيج مرتين أو ثلاث مرات على المنتج. لكن من عيوبها عدم استقرار الجودة، إذ يسهل تلف المنتج في البيئات غير الملائمة، مما يُسبب خسائر أكبر للمستخدم.

3. تتميز تقنية الرش البارد بميزة كبيرة تتمثل في جودة المنتج واستقراره، ولكن عملية طلاء المعدات بالمينا تتطلب تكرارها من ست إلى سبع مرات تقريبًا، مما يرفع التكلفة بشكل كبير. كما تعلمون، تتطلب كل عملية طلاء إضافية تعريض المنتج لدرجات حرارة عالية تصل إلى آلاف الدرجات، مما يُحدث فرقًا ملحوظًا في التكلفة. إلى جانب جودة المينا نفسها، ترتبط جودة معدات الطلاء بالمينا ارتباطًا وثيقًا بتقنية الرش المختارة. ببساطة، يعتمد الرش البارد على تبريد القطعة الخام في درجة حرارة الغرفة، بينما يعتمد الرش الحراري على عدم تبريد القطعة الخام تمامًا، مما يسمح لها بالعمل في نفس الظروف. يُسهّل الرش البارد على العمال عملية طحن وتكرير مسحوق البورسلين بشكل متكرر، بينما يجف مسحوق البورسلين طبيعيًا في الماء. في هذه التقنية، يتم طلاء طبقة رقيقة من البورسلين (بسماكة فعالة كبيرة)، مما يتطلب تكرار عملية التسخين عدة مرات، وبالتالي تكون التكلفة مرتفعة. في عملية الرش الحراري، لا يتم تبريد معدات التزجيج بشكل كامل أثناء التشغيل، حيث يتم تجفيف مسحوق المينا الموجود في الماء من خلال الفولاذ غير المبرد قسراً، مما ينتج عنه دورة إنتاج سريعة وعالية. ولكن بسبب مشكلة درجة الحرارة، لا يمكن لمسحوق الرش الحراري تغطية عيوب الإنتاج إلا أثناء التشغيل، ولا يمكن صقله بدقة، لذلك تكون طبقة البورسلين في معدات التزجيج أكثر سمكًا، وتكون التكلفة منخفضة نسبيًا.

٤. يتضح أن تقنية الرش الحراري، على الرغم من إنتاجها السريع لطبقة سميكة من البورسلين (مع العلم أن زيادة سمك الطبقة لا تعني بالضرورة جودة أفضل)، إلا أنها عرضة لظهور فقاعات داكنة بسبب عمليات التشغيل في درجات حرارة عالية، كما أن طبقة البورسلين سميكة وغير متساوية، مما قد يؤدي إلى تقشر سطح القطعة بالكامل. أما تقنية الرش البارد، فرغم ارتفاع تكلفتها وعدم إمكانية زيادة حجم الإنتاج، إلا أنها تضمن للمستخدم جودة معدات الإنتاج وتجانس طبقة البورسلين (وفقًا للمعايير الدولية).