سلسلة XSG Detating Flash Dryer (مجفف فلاش الدوران)

1. معدل جمع المنتج النهائي مرتفع للغاية.
لاعتماد فاصل الإعصار مع كفاءة عالية ومقاومة منخفضة (يمكن أن يكون معدل التجميع أعلى من 98 ٪) ، جنبا إلى جنب مع نوع غرفة الهواء من تعويض القماش النبض (يمكن أن يكون معدل التجميع أعلى من 98 ٪).
2. للتحكم في محتوى الماء النهائي وغرامة المنتج النهائي بكفاءة.
للتحكم في محتوى الماء النهائي وغرامة المنتج النهائي من خلال ضبط Screener و SPEED INLET AIR.
3. لا توجد مواد تلتصق على الحائط
تدفق الهواء عالي السرعة المستمر يغسل المواد التي بقيت على الحائط بقوة من أجل مسح الظاهرة التي تبقى المواد على الحائط.
4. هذه الآلة جيدة في معالجة المواد الحساسة الحرارية.
ينتمي الجزء السفلي من الماكينة الرئيسية إلى مساحة درجة حرارة عالية. سرعة الهواء في هذه المنطقة مرتفعة للغاية ، ولا يمكن أن تلامس المادة سطح الحرارة مباشرة ، لذلك لا يوجد قلق بشأن الحرق وتغيير الألوان.
5. تم تصميم مجففات فلاش الدوران Quanpin للتجفيف المستمر من المعاجين المتماسكة وغير المتجانسة والكعك المرشح ، وكذلك السوائل عالية السطو. المكونات الرئيسية في مصنع فلاش تدور Quanpin هي نظام تغذية ، وغرفة التجفيف الحاصلة على براءة اختراع ومرشح حقيبة. هذه العملية الحاصلة على نطاق واسع من قبل العملاء في مجموعة متنوعة من الصناعات في جميع أنحاء العالم ، توفر بديلاً أسرع وأكثر كفاءة في الطاقة لتجفيف الرش. مع أكثر من 150 منشآت Quanpin Spin Flash Dryer Dryer تجمع World-Wide Chanpin تجمع بين الخبرة والتكنولوجيا المتطورة في حلول ذات قيمة إضافية لعملائنا. يمكن استخدام درجات حرارة التجفيف المرتفعة مع العديد من المنتجات لأن الوميض من الرطوبة السطحية يبرد على الفور غاز التجفيف دون زيادة درجة حرارة المنتج بشكل ملحوظ مما قد يضر بجودته.
6. يتم تشتت المواد الرطبة في مجرى من الهواء الساخن (أو الغاز) الذي ينقله من خلال قناة تجفيف. باستخدام الحرارة من Airstream ، تجف المادة أثناء نقلها. يتم فصل المنتج باستخدام الأعاصير و/أو مرشحات الأكياس. عادةً ما تتبع الأعاصير أجهزة تنظيف أو مرشحات للأكياس للتنظيف النهائي لغازات العادم لتلبية متطلبات الانبعاثات الحالية.
7. يتكون نظام التغذية من ضريبة الأسلاك التغذية حيث يتم تخزين تدفق المنتج المتقطعة وتجزئته بواسطة محرض قبل التجفيف المستمر. يرفع برغي تغذية السرعة المتغيرة (أو المضخة في حالة تغذية السوائل) المنتج إلى غرفة التجفيف.
8. الدوار في القاعدة المخروطية لغرفة التجفيف يطيل جزيئات المنتج في نمط تدفق الهواء الساخن الموفرة للتجفيف حيث يتم تفكك أي كتل رطبة بسرعة. يتم تزويد الهواء الساخن بواسطة سخان الهواء الذي يتم التحكم فيه عن درجة الحرارة والمروحة التي يسيطر عليها السرعة ، مما يدخل غرفة التجفيف في الظل من أجل إنشاء تدفق هواء مضطرب.
9. تمر الجزيئات الدقيقة المحمولة جواً عبر مصنف في الجزء العلوي من غرفة التجفيف ، بينما تظل الجزيئات الكبيرة في تدفق الهواء لمزيد من التجفيف والمسحوق.
10. تم تصميم غرفة التجفيف بشكل صارم لتحمل صدمة الضغط في حالة احتراق المتفجرات من الجزيئات القابلة للاشتعال. جميع المحامل محمية بشكل فعال ضد الغبار والحرارة.